Produktbeispiele

Der Drehtisch bewegt sich mit den aufstehenden Fässern vor- und zurück, so dass die unaufgeschmolzenen Fasskerne in der Randschmelze bewegt werden schnelle Aufschmelzung bei niedrigen Temperaturen!

Die Ausstattung umfaßt die Elektro-Heizung mit Temperatur-Regelung des Thermalöls, Ankerrührwerk (auf Wunsch drehzahlgesteuert), beheizte Ablassventile, Rohrfüße oder Rollen.

In verschiedenen Größen können Schmelzanlagen für das Ausschmelzen von Fässern oder Behältern (geöffnet und auf dem Kopf stehend) verwendet werden.

einen Mischbehälter mit Rührwerk und Doppelmantel, einen Thermalölerhitzer, einen Brüdenkühler, eine Förderpumpe, Wägezellen sowie die Komplettsteuerung einschließlich Rezepturverwaltung

• 10.000 Liter Charge
• 1-Mann-Bedienung mit Funk-Fernsteuerung
• Energiesparende Lufterhitzung mit Warmwasser
• Schmelzerückführung zur Prozess-Beschleunigung mit „Fettdusche“

Als Beispiel einer kombinierten Anlage zur Vorprodukt-Aufschmelzung, zur Rohstoffpufferung und als Dosiervorlage präsentiert die Will & Hahnenstein GmbH eine neue Aufschmelzkammer für 10.000 Liter Lebensmittelfett. Konstruktion und Ausführung profitieren von dem umfangreichen Erfahrungsschatz aus über 85 Jahren thermischer Apparatebau. Die 10 würfelförmigen Fettblöcke mit einem allseitigen Kantenmaß von ca. 1 m werden in zwei Reihen hintereinander auf Kufen gelagert. Die Beschickung erfolgt durch nur einen Bediener, der zudem seinen Gabelstapler nicht verlassen muss, da die Rolltore an der Beladungsöffnung ferngesteuert und alle Lagerpositionen von oben einsehbar sind. Nach dem Schließen der Tore beginnt die Aufheizphase mit erhitzter Umluft. Die durch zwei Hochleistungsventilatoren turbulent zirkulierende Luft erwärmt sich höchst effektiv an einem groß dimensionierten Spiralrohr-Wärmetauscher auf ca. 80 °C. Als Heizmedium dient Heißwasser. Nach Erreichen der Solltemperatur beginnen die Fettblöcke zu schmelzen und tropfen in die ca. 10.000 Liter fassende Auffang- und Bevorratungswanne ab. Zur weiteren Beschleunigung des Prozesses wird ein Teil der flüssigen Schmelze nun durch eine Pumpe zurückgeführt und über ein 10 köpfiges Brausesystem von oben auf die angeschmolzenen Blöcke getropft. Durch diesen Verfahrensschritt wird die Aufschmelzzeit erheblich verkürzt. Der vollständig in Edelstahl ausgeführte Innenraum der Anlage erfordert eine ausgeklügelte Gestaltung mit gut abtropfenden Leitblechen, einer rückseitigen Membran-Abdichtung der Edelstahl-Rolltore sowie einer vollständigen Einleitung aller Fetttropfen in die Wanne. Zur weiteren Temperierung der flüssigen Schmelze ist die Wanne mit Glattrohr-Wärmetauschern für Warmwasser ausgerüstet, deren Wärmeabgabe und Effektivität aufgrund der ständigen Strömung des Fettes in der Wanne, hervorgerufen durch das Umpumpen der Schmelze, wesentlich verbessert wird. Bei Anforderung durch den nachgeschalteten Produktionsreaktor pumpt die kombinierte Umwälz- und Förderpumpe die Schmelze über einen integrierten Grobfilter aus der Wanne ab. Eine vollautomatische Steuerung für die verschiedenen Heizkreise, die Umluftgebläse sowie die Füllstandsüberwachung der Produktwanne mit Meldungen an das externe Prozess-Überwachungssystem runden die Gesamtanlage ab.

Bei dieser Schmelzanlage wird die heiße Flüssigkeit direkt weitergeleitet in einen Mischreaktor. Die Aufgabehaube ist als Puffer mit MIN und MAX Sensoren ausgerüstet und verhindert automatisch ein Entweichen der Wärme nach oben.

Dieser Behälter dient zum Erschmelzen von Lebensmittelfetten, die dann durch Kippen in Dosiereimer weiterverarbeitet werden.

In dieser Wärmekammer werden thermisch hochempfindliche Stoffe (Desmodur®) unter intensiver Bewegung bei niedrigen Temperaturen aufgeschmolzen. Die aufrecht stehenden Fässer werden direkt von der Palette in dem Fasskorb eingespannt und um ihre Hochachse gedreht, so dass der Fasskern schnell abschmilzt.